مجموعه سینتک مدار خدمات عیب یابی و تعمیرات سخت افزاری انواع پی ال سی های صنعتی بازار از جمله برندهای زیمنس، دلتا، فتک، امرن، ال اس، میتسوبیشی، اشنایدر و اینوت را ارائه می دهد.
بخش هایی که در واحد تعمیرات بررسی و ترمیم می شوند عبارتند از:
پی ال سی ها فارغ از برند ساخت، معماری سخت افزاری مشابهی دارند. آشنایی با این بخش ها به درک بهتر علت بروز خرابی کمک می کند:
بلوک تغذیه و ولتاژگیری:
ولتاژ ورودی برق شهر یا بیست و چهار ولت مستقیم را به ولتاژهای کاری داخلی ۵ ولت، ۳.۳ ولت و ۱۲ ولت تبدیل می کند تا مدارات الکترونیکی و تراشه ها تغذیه شوند.
بخش پردازش و حافظه:
ریزپردازنده اصلی به همراه حافظه های موقت و دائمی، اجرای برنامه منطقی اتوماسیون را بر عهده دارد.
مدارات ایزولاسیون و ورودی:
سیگنال های دریافتی از سنسورها و کلیدها از قطعات ایزولاتور نوری عبور می کنند تا نویزها و نوسانات ولتاژ به پردازنده اصلی منتقل نشوند.
طبقه راه انداز و خروجی:
فرمان های پردازنده را از طریق رله ها یا ترانزیستورهای قدرت به عملگرها، شیرهای برقی و کنتاکتورها ارسال می کند.
گذرگاه های ارتباطی شبکه:
تراشه های درایور خط که تبادل اطلاعات بر پایه پروتکل های مدباس، پروفی باس و اترنت را مدیریت می کنند.
خازن های الکترولیتی بخش تغذیه:
حرارت بالای تابلوی برق و کارکرد مداوم باعث خشک شدن مایع الکترولیت خازن ها، افزایش ریپل ولتاژ و در نتیجه ریست شدن یا عدم بوت دستگاه می شود.
آی سی های سوئیچینگ و ماسفت ها:
نوسانات شدید ولتاژ شبکه برق صنعتی یا صاعقه می تواند باعث سوختن قطعات قدرت در بخش تغذیه شود.
اپتوکوپلرها و مقاومت های حفاظتی:
اتصالی در سیم کشی سنسورها یا ورود ولتاژ ناخواسته به ورودی ها، باعث سوختن این قطعات حفاظتی می شود تا پردازنده اصلی آسیب نبیند.
رله ها و ترانزیستورهای خروجی:
اضافه بار، جریان کشی بیش از حد عملگرها یا آرک زدن پلاتین ها از علل اصلی خرابی در کانال های خروجی هستند.
آی سی های درایور شبکه:
تخلیه بار الکترواستاتیک یا نویزهای شدید روی کابل های شبکه بدون شیلد، به تراشه های ارتباطی آسیب می زند.
عیب یابی پی ال سی در مجموعه سینتک مدار به صورت گام به گام و بر اساس اصول مهندسی انجام می شود:
۱. ثبت مشخصات و دریافت اطلاعات:
ثبت مدل دقیق دستگاه، عکس پلاک، تصویر چراغ های خطا و شرح خرابی از زبان مشتری.
۲. بررسی اولیه و تست ولتاژگیری:
ارزیابی ظاهر برد، بررسی مدارات تغذیه و اطمینان از عدم وجود اتصال کوتاه قبل از اعمال برق اصلی.
۳. عیب یابی تخصصی قطعه به قطعه:
بررسی سیگنال ها، شکل موج ها و وضعیت قطعات نیمه هادی با تجهیزات اندازه گیری مانند اسیلوسکوپ و مولتی متر.
۴. اعلام برآورد هزینه و زمان:
مشخص کردن قطعات معیوب، اعلام هزینه واقعی و زمان مورد نیاز برای تعمیر پیش از شروع کار.
۵. تعویض قطعات و ترمیم مدار:
تعویض قطعات آسیب دیده با نمونه های استاندارد و باکیفیت و پاکسازی برد با مواد مخصوص PCB.
۶. تست نهایی و شبیه سازی:
بررسی عملکرد ورودی ها و خروجی ها، کنترل پایداری تغذیه و تحویل دستگاه به همراه ضمانت کارکرد.
هزینه تعمیرات پی ال سی به فاکتورهایی مانند نوع و شدت آسیب دیدگی، مدل دستگاه، میزان پیچیدگی مدار، قیمت قطعات تعویضی و زمان صرف شده برای عیب یابی بستگی دارد. پس از تحویل دستگاه و انجام عیب یابی اولیه، اعلام هزینه شفاف به مشتری انجام می شود تا با آگاهی کامل تصمیم گیری کند. زمان تعمیر نیز با توجه به میزان آسیب و در دسترس بودن قطعات متغیر است اما اولویت اصلی ما کاهش زمان توقف خط تولید شما است.
